智能技术下的供应链管理创新 -九游会国际

智能技术下的供应链管理创新
（李海2天）

1. 传统供应链管理的风险与困境
 全球一体化与企业供应链风险
 课堂讨论：a公司季度运营会议分析：谁之过？
 企业供应链管理的三大主要职能：计划、采购与物流
 供应链管理的目标：全局最优
 传统供应链管理的两大难点：不确定性和全局最优
 从精益供应链到智慧供应链的转变
2. 战略思考：智能制造与创新
 智能制造：首先是国家战略
 中美德技术路线的区别与本质
 创新与创新模式
 智能制造的三种创新模式：战略、运营与服务
 案例分析：智能制造下的c2b供应链管理
3. 智能制造相关技术简介
 物联网iot
 scada与cps
 大数据
 云计算与边缘计算
 ai算法
4. 制造型企业供应链管理的核心业务
 供应链运作参考模型（scor）介绍
 供应链管理中的不确定性与牛鞭效应
 案例：智能制造技术消除供应链不确定性
 企业信息逻辑的转变：从mrp到aps
 大数据与车间排程
 管理现状：计划赶不上变化
 无约束计划与现实存在的多种变量
 案例讨论：aps系统与数据应用
 供应链中的传统库存管理思路：vmi与信息共享
 课堂讨论：智能制造技术下的备件库存控制
5. 供应链管理之智能物流
 iot与云计算在智能物流中的应用价值
 智能物流规划：物流端到端的设计
 案例研讨：某工厂车间物流的智能化实施
 物流仿真系统简介
6. ai算法与预测管理
 从股票交易所看ai与预测
 ai典型算法举例：tensorflow等
 用matlab介绍bp神经网络算法
 案例：通过ai进行未来6个月物料需求预测

咨询顾问李海
简 历：
2022年西安世商管理咨询有限公司 物流管理咨询专家
2006年上海某企业管理咨询公司 高级顾问、副总经理
2002年上海某大型合资通信企业 供应链主管
1999年上海贝尔有限公司 项目经理
1996年西安交通大学 工学硕士

李海老师具有多年制造业咨询与供应链管理经验，是国内制造业供应链与物流管理领域中具有丰富实践经验和深刻理解的咨询顾问。
针对国内制造型企业的特点和智能制造大趋势，李老师提炼出日臻完整的咨询体系和实施方法，结合在德国工业4.0研修和日本丰田汽车的交流成果，对智能制造和精益物流具有深刻的理解和应用。其企业内部培训和咨询辅导客户数量超过100家，各期公开课学员人数累计超过10000人次，既有管理系统的外资企业，也有快速扩张的民营企业。
作为上海百仕瑞智能制造合伙人和项目总监参与并负责多个咨询项目的成功实施，善于与企业高层建立信任、畅通的沟通渠道，营造良好的项目运行环境。主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医疗、食品、服装等多个行业，咨询项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、仓储物流管理等为主。
典型咨询项目包括：
 浙江xx集团铝轮毂工厂生产物流改善项目
 项目时间8个月，担任项目经理和高级顾问
 通过生产现场布局和物流路线的优化，生产计划体系和车间排程方法的改善以及质量体系的建立，实现汽车配件企业otd指标的大幅提高（从65%到82%）和关键质量控制点的质量指标改善。

 南京xx集团的生产运营咨询项目
 项目时间2期，共计14个月，担任高级顾问
 国内塑编行业典型的民营企业，在企业最高管理层大力支持下，对企业班组建设、激励体系建立、生产车间精益布局、缝纫车间的生产线平衡以及采购物流等优化，提高了企业整体管理水平和人员意识能力，特别是产品单位能耗的降低和工厂计划体系的规范，大幅提升了企业的行业竞争力。

 中国首批创业板上市公司郑州xx电子运营管理咨询
 第一期项目6个月，担任项目经理和高级顾问
 精益项目，负责生产计划改善和库存控制咨询项目。对企业实现大规模产业化能力的提升奠定了坚实的基础，其中一期库存周转率提升15％，sop（销售运作计划）机制的建立对企业销售模式与生产模式的匹配确定了具体的方法。

 中国运动服饰著名品牌香港上市公司xx集团工厂仓储物流优化项目
 项目时间2期，共计14个月，担任项目经理和高级顾问
 对其服装原材料、鞋业原材料以及服装和鞋业成品仓库实施系统化改善，包括仓储规划、现场布局、物流设备、标识系统建设、呆滞物料清库盘点、仓储作业流程规范、绩效指标建立等内容，大幅提高仓储进出库效率（成品仓出货时间缩短35%），有效降低仓储作业成本和劳动强度，得到客户高度好评：“我们就需要这样给现场更多细节指导的咨询顾问！”

 上海xx智能仪表有限公司（德资）智能工厂规划项目
 项目时间18个月，担任项目经理和高级顾问
 结合上海g60科创走廊建设，xx上海工厂为打造集团智能化标杆工厂，结合厂区扩建和mes、aps系统实施，立足智能化和系统化布局建设启动智能工厂规划项目。
 项目工作分为两个大的阶段，工厂大布局和车间精益布局。经过一年半的规划实施和建设，工厂格局与运营管理焕然一新。其中工厂物流整体效率提高25%。结合xx工厂各个不同工艺车间的特点，完成自动化和信息化升级，其中注塑车间的集中供料和自动化传输，直接降低40%以上的wip，节省30%的物流成本。

同时李老师讲授的《供应链管理的数字化创新》、《工厂智能物流的规划与实践》、《工厂运营大数据管理》、《仓储日常管理实务》、《智能趋势下的生产排程与aps》等课程深受广大学员好评，学员反馈李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨九游会国际的解决方案，课程内容翔实，案例生动。